വിവരണം
വാണിജ്യാടിസ്ഥാനത്തിൽ ബ്രൂവിംഗ് പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുന്നതിനും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സാങ്കേതികമായി നൂതനമായ ഒരു പരിഹാരമാണ് വാണിജ്യ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ബ്രൂവിംഗ് സിസ്റ്റം.
പരമ്പരാഗത മദ്യനിർമ്മാണ രീതികൾക്ക് വളരെയധികം സ്വമേധയാ അധ്വാനവും കൃത്യതയും ആവശ്യമാണെങ്കിലും, ഈ ആധുനിക സംവിധാനങ്ങൾ ഓട്ടോമേഷനും അത്യാധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപയോഗിച്ച് പ്രക്രിയയെ കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നു.
ഈ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ചില അവശ്യ ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ട്:
നിയന്ത്രണ പാനൽ: ഇത് പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ തലച്ചോറാണ്.ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ ഇൻ്റർഫേസുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ബ്രൂവറുകൾക്ക് ക്രമീകരണങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാനും അഴുകൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കാനും മറ്റും കഴിയും.
ഓട്ടോമേറ്റഡ് മാഷിംഗ്: ധാന്യങ്ങൾ സ്വമേധയാ ചേർക്കുന്നതിനുപകരം, സിസ്റ്റം നിങ്ങൾക്കായി അത് ചെയ്യുന്നു.ഇത് എല്ലാ ബാച്ചിലും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
താപനില നിയന്ത്രണം: കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം ബ്രൂവിംഗിൽ നിർണായകമാണ്.ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ പ്രക്രിയയിലുടനീളം കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു.
ചരിത്രപരമായി, ബ്രൂവിംഗ് വളരെ സൂക്ഷ്മവും അധ്വാനവും ഉള്ള ഒരു പ്രക്രിയയായിരുന്നു.
മദ്യനിർമ്മാണത്തിൽ ഓട്ടോമേഷൻ അവതരിപ്പിക്കുന്നത് ഈ പ്രക്രിയയെ ലളിതമാക്കുക മാത്രമല്ല, ബിയറിൻ്റെ എല്ലാ ബാച്ചുകളും ഒരേ രുചിയാണെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുകയും അത് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുകയും ചെയ്തു.
ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് ബ്രൂവിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രാഥമിക നേട്ടങ്ങളിലൊന്ന് മാനുവൽ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതാണ്.
ഉദാഹരണത്തിന്, അമിതമായി തിളയ്ക്കുന്നതോ തെറ്റായ താപനിലയോ ബിയറിൻ്റെ രുചിയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും.ഓട്ടോമേഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, ഈ അപകടസാധ്യതകൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
ആധുനിക മദ്യനിർമ്മാണശാലകൾക്കിടയിൽ വാണിജ്യ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ബ്രൂവിംഗ് സംവിധാനങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ഇപ്പോൾ വ്യാപകമാണ്, വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യം നിറവേറ്റുന്നതിനും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനും അവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നതിനും ലക്ഷ്യമിടുന്നു.
ഫീച്ചറുകൾ
വാണിജ്യപരമായ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ബ്രൂവിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ വലിയ തോതിൽ ബിയർ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന രീതിയിൽ വിപ്ലവം സൃഷ്ടിച്ചു.
ബ്രൂവിംഗ് പ്രക്രിയ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും സ്ഥിരതയുള്ളതും അളക്കാവുന്നതുമാക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ള നിരവധി പ്രവർത്തനങ്ങളാൽ ഈ സംവിധാനങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
മാഷിംഗ്: ബ്രൂവിംഗിലെ ഏറ്റവും നിർണായകമായ ഒരു ഘട്ടം മാഷിംഗ് ആണ്.സിസ്റ്റം യാന്ത്രികമായി ധാന്യങ്ങൾ ശരിയായ താപനിലയിൽ വെള്ളവുമായി കലർത്തുന്നു.
ഈ പ്രക്രിയ ധാന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് പഞ്ചസാര വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു, അത് പിന്നീട് മദ്യത്തിലേക്ക് പുളിപ്പിക്കും.
തിളപ്പിക്കൽ: മാഷിംഗ് കഴിഞ്ഞ്, വോർട്ട് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ദ്രാവകം തിളപ്പിക്കും.ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ബിയറിന് ആവശ്യമായ കൃത്യമായ താപനിലയിലും ദൈർഘ്യത്തിലും ഈ തിളപ്പിക്കൽ സംഭവിക്കുന്നുവെന്ന് ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
അഴുകൽ നിരീക്ഷണം: അഴുകൽ പ്രക്രിയ സൂക്ഷ്മമായിരിക്കും.വളരെ ചൂട് അല്ലെങ്കിൽ വളരെ തണുത്ത, മുഴുവൻ ബാച്ച് നശിപ്പിക്കപ്പെടും.
ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ അഴുകൽ ടാങ്കുകൾ തുടർച്ചയായി നിരീക്ഷിക്കുന്നു, ഒപ്റ്റിമൽ യീസ്റ്റ് പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ആവശ്യമായ താപനില ക്രമീകരിക്കുന്നു.
വൃത്തിയാക്കലും സാനിറ്റൈസേഷനും: ബ്രൂവിംഗിന് ശേഷം, തുടർന്നുള്ള ബാച്ചുകളുടെ മലിനീകരണം തടയാൻ ഉപകരണങ്ങൾ നന്നായി വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ സംയോജിത ക്ലീനിംഗ് പ്രോട്ടോക്കോളുകളുമായാണ് വരുന്നത്, അത് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും കാര്യക്ഷമമായി വൃത്തിയാക്കുകയും അണുവിമുക്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും ഡാറ്റാ അനലിറ്റിക്‌സും: നൂതന സംവിധാനങ്ങൾ ഇപ്പോൾ ബ്രൂവിംഗ് സമയത്ത് വിവിധ പാരാമീറ്ററുകൾ നിരീക്ഷിക്കുന്ന സെൻസറുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.
ബാച്ചുകളിലുടനീളം സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിനും തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലിനും ഈ ഡാറ്റ പോയിൻ്റുകൾ നിർണായകമാണ്.
കൂടാതെ, തത്സമയ ഡാറ്റ അനലിറ്റിക്‌സിന് ഏത് പ്രശ്‌നങ്ങളും ഉടനടി മദ്യനിർമ്മാതാക്കളെ അറിയിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വേഗത്തിലുള്ള ഇടപെടലുകൾ അനുവദിക്കുന്നു.
ഈ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഓട്ടോമേഷൻ ബിയറിൻ്റെ ഉയർന്ന നിലവാരം ഉറപ്പാക്കുക മാത്രമല്ല, ബ്രൂവറികളെ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി പ്രവർത്തിക്കാനും പാഴാക്കുന്നത് കുറയ്ക്കാനും ലാഭം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് സെറ്റപ്പ്
● ധാന്യം കൈകാര്യം ചെയ്യൽ: മിൽ, മാൾട്ട് ട്രാൻസ്ഫർ, സൈലോ, ഹോപ്പർ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള മുഴുവൻ ധാന്യം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന യൂണിറ്റ്.
● ബ്രൂഹൗസ്: മൂന്നോ നാലോ അഞ്ചോ പാത്രങ്ങൾ, മുഴുവൻ ബ്രൂഹൗസ് യൂണിറ്റ്,
താഴത്തെ ഇളക്കമുള്ള മാഷ് ടാങ്ക്, പാഡിൽ ടൈപ്പ് മിക്സർ, VFD, സ്റ്റീം കണ്ടൻസിങ് യൂണിറ്റ്, പ്രഷർ, ശൂന്യമായ ഫ്ലോ വാൽവ്.
ലിഫ്റ്റ്, വിഎഫ്‌ഡി, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഗ്രെയ്ൻ സ്‌പെൻഡ്, വോർട്ട് കളക്‌ട് പൈപ്പുകൾ, മിൽഡ് സീവ് പ്ലേറ്റ്, പ്രഷർ വാൽവ്, ശൂന്യമായ ഫ്ലോ വാൽവ് എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ലൗട്ടർ.
സ്റ്റീം ഹീറ്റിംഗ് ഉള്ള കെറ്റിൽ, സ്റ്റീം കണ്ടൻസിംഗ് യൂണിറ്റ്, വേൾപൂൾ ടാൻജെൻ്റ് വോർട്ട് ഇൻലെറ്റ്, ഓപ്ഷണലിനുള്ള ഇൻ്റേണൽ ഹീറ്റർ. പ്രഷർ വാൽവ്, ശൂന്യമായ ഫ്ലോ വാൽവ്, ഫോം സെൻസർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.
ന്യൂമാറ്റിക് ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകളുള്ള ബ്രൂഹൗസ് പൈപ്പ് ലൈനുകളും എച്ച്എംഐ നിയന്ത്രണ സംവിധാനവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പരിധി സ്വിച്ചും.
ജലവും നീരാവിയും നിയന്ത്രണ വാൽവ് ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കുകയും ഓട്ടോമാറ്റിക് വെള്ളവും നീരാവിയും നേടുന്നതിന് നിയന്ത്രണ പാനലുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
● നിലവറ: ഫെർമെൻ്റർ, സ്റ്റോറേജ് ടാങ്ക്, ബിബിടികൾ, വിവിധ തരം ബിയർ അഴുകൽ, എല്ലാം കൂടിച്ചേർന്ന് ഒറ്റപ്പെട്ട, ക്യാറ്റ് വാക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മനിഫോൾഡ്.
● കൂളിംഗ്: ശീതീകരണത്തിനായി ഗ്ലൈക്കോൾ ടാങ്കുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ചില്ലർ, ഐസ് വാട്ടർ ടാങ്ക്, വോർട്ട് കൂളിംഗിനുള്ള പ്ലാറ്റ് കൂളർ.
● CIP: സ്ഥിരമായ CIP സ്റ്റേഷൻ.
● നിയന്ത്രണ സംവിധാനം: സീമെൻസ് S7-1500 PLC അടിസ്ഥാന നിലവാരം, ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ പ്രോഗ്രാമിംഗ് ചെയ്യാൻ ഇത് സാധ്യമാണ്.
ഒരുമിച്ചുള്ള ഉപകരണങ്ങളുമായി സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ക്ലയൻ്റുകളുമായി പങ്കിടും.എല്ലാ ഇലക്ട്രിക് ഫിറ്റിംഗുകളും ലോകപ്രശസ്ത ബ്രാൻഡ് സ്വീകരിക്കുന്നു.Siemens PLC, Danfoss VFD, Schneider തുടങ്ങിയവ.
