കേന്ദ്ര സ്തരങ്ങളുള്ള ന്യൂമാറ്റിക് അമർത്തലുകൾ

കേന്ദ്ര സ്തരങ്ങളുള്ള ന്യൂമാറ്റിക് അമർത്തലുകൾ

ഈ പ്രസ്സുകൾക്ക് വിഷരഹിത വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു ട്യൂബുലാർ മെംബ്രൺ ഉണ്ട്, ചിറകുള്ള പിന്തുണയുള്ള മൂലകത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു;ഈ മെംബ്രണും (എല്ലായ്‌പ്പോഴും അടിസ്ഥാനപരമായി ഡ്രമ്മിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ തന്നെ നിലകൊള്ളുന്നു) പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടകവും പിന്നീട് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സുഷിരങ്ങളുള്ള ഡ്രമ്മിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ ഘടിപ്പിക്കുന്നു.
മെംബ്രണിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്താൽ ഞെക്കിപ്പിഴിക്കപ്പെടുന്നവ ഒരു കൺവെയർ ചേമ്പറിൻ്റെ ഉള്ളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സുഷിരങ്ങളുള്ള ഗ്രിഡിൻ്റെ രൂപത്തിൽ ചാനലുകളിലൂടെ ഒഴുകുന്നു.
ഈ മോഡലുകളുടെ ഏറ്റവും രസകരമായ പുതുമ ഈ ചാനലുകളിൽ മസ്റ്റിൻ്റെ റൺഓഫിനുള്ളതാണ്.

ഗ്രിഡുകൾ ടാങ്കിനുള്ളിൽ ഘടിപ്പിച്ച് അതിൻ്റെ കേന്ദ്ര അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും വളയങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു;മസ്റ്റ് കൊണ്ടുപോകുന്നതിനുള്ള അറകൾ സുഷിരങ്ങളുള്ള ഗ്രിഡുകൾ പോലെ വീതിയുള്ളതും ടാങ്കിനുള്ളിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ടതുമാണ്.
ഇത് വേഗതയേറിയതും ഫലപ്രദവുമായ, തടസ്സമില്ലാത്ത സ്‌ട്രെയിനിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.
ഒരു പരമ്പരാഗത യന്ത്രവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഈ പരിഹാരം നൽകുന്ന ഔട്ട്‌പുട്ടിൻ്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുടെയും കാര്യത്തിൽ അസാധാരണമായ വരുമാനം കാണാൻ എളുപ്പമാണ്, അതായത്
പ്രസ്സിൻ്റെ തത്തുല്യമായ വലുപ്പത്തിന് വേണ്ടി സ്‌ട്രെയിനിംഗ് ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം ഇരട്ടിയാക്കുന്നു;
*മൊത്തം അമർത്തുന്ന സമയം സാധാരണ സമയത്തിൻ്റെ പകുതിയായി ഗണ്യമായി കുറയുന്നു;
*ചതച്ച മുന്തിരി കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തിൽ തീർന്നുപോകുന്നു, കുറച്ച് അമർത്തിയും പൊളിഞ്ഞും സൈക്കിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, തൽഫലമായി കുറഞ്ഞ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ;
*അമർത്തലിനുള്ളിൽ, ഉൽപ്പന്നം തുല്യവും കനം കുറഞ്ഞതുമായ പാളിയിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഡ്രമ്മിൻ്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും മസ്റ്റ് ആയാസപ്പെടുത്തുന്നു.

എല്ലാ ഗുണങ്ങളും:
ഈ സവിശേഷതകൾക്ക് നന്ദി, മസ്റ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുന്നു.
വാസ്തവത്തിൽ, ചതച്ച മുന്തിരി കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തിൽ തളർന്നുപോകുന്നു, കുറച്ച് അമർത്തിയും തകരുന്ന ചക്രങ്ങളോടും കൂടി, കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള പോളിഫെനോളുകൾ (നിർബന്ധിതമായി മേഘാവൃതമാക്കുന്ന പാഴ് പദാർത്ഥങ്ങൾ) ഉപയോഗിച്ച് വ്യക്തവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായിരിക്കണം.

ഡ്രമ്മിൽ ചതച്ചെടുക്കാനുള്ള മുന്തിരിയുടെ പിണ്ഡം ദൈർഘ്യമേറിയ മാനഹാൻഡിംഗിന് വിധേയമാകില്ല, മാത്രമല്ല അതിൻ്റെ ഭാരം ചാനലുകളുടെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലൂടെയും ഗണ്യമായ അളവിലുള്ള ദ്രാവകം ബുദ്ധിമുട്ടിക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു.

പരമാവധി ക്രഷിംഗ് മർദ്ദം (ഇത് ഒരിക്കലും 1.5 ബാറിൽ കവിയരുത്) പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ അവസാനത്തിൽ കുറച്ച് ചെറിയ സൈക്കിളുകൾക്ക് മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.

പിഇസി 100 വരെയുള്ള മോഡലുകളിൽ മെംബ്രൺ വീർപ്പിക്കുന്നതിനും/ഡീഫ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ഒരു ഉപകരണം ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, അതേസമയം വലിയ മോഡലുകൾ പ്രത്യേക യൂണിറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
അങ്ങേയറ്റം വഴക്കമുള്ളതും ഉപയോക്തൃ-സൗഹൃദവുമായ പ്രോഗ്രാമിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് നന്ദി, അമർത്താൻ കഴിയുന്ന മുന്തിരിയുടെ തരത്തിന് പരിധികളില്ല.വാസ്തവത്തിൽ, എല്ലാ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങളും യാന്ത്രികമായി പൂർത്തീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു പ്രോഗ്രാമബിൾ കമ്പ്യൂട്ടർ (PLC) ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രണ പാനൽ പൂർത്തിയായി.
പ്രസ്സിന് താഴെ ഡ്രമ്മിൽ നിന്ന് വരുന്ന മസ്റ്റ് ശേഖരിക്കുന്നതിനും കൈമാറുന്നതിനുമായി ഒരു ടാങ്ക് ഉണ്ട്.
പ്രവർത്തന ചക്രത്തിൻ്റെ അവസാനം, പ്രസ്സിന് മുന്തിരി മാർക്ക് വേഗത്തിൽ അൺലോഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ആന്തരിക മനിഫോൾഡുകളുടെ അഭാവത്താൽ പ്രസ് വൃത്തിയാക്കുന്നത് ലളിതമാക്കുന്നു, ഇത് വൃത്തിയാക്കൽ നടപടിക്രമം കൂടുതൽ പ്രശ്‌നകരമാക്കുന്നു.
ഡ്രമ്മിൻ്റെ ഉള്ളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക രണ്ടാം ഓവൽ ഹാച്ച് വഴി വാഷിംഗ് നടപടിക്രമവും സുഗമമാക്കുന്നു.
വാഷിംഗ് പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ഡ്രമ്മിലെ രണ്ട് ഹാച്ചുകൾക്കിടയിൽ ഒരു DIN- സ്റ്റാൻഡേർഡ് പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗും ഉണ്ട്.

ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിലും അളവിലും ഇതിനകം തന്നെ മികച്ച വരുമാനം, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം പകുതിയായി കുറയ്ക്കൽ എന്നിവയ്‌ക്ക് പുറമേ, ചെലവ് കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനത്തിന് പ്രസ്സുകൾ മറ്റ് ഗുണങ്ങളുടെ ഒരു കൂട്ടം ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതായത്.
*ചെറിയ പ്രസ്സുകളും സിസ്റ്റങ്ങളും ഒരേ അളവിൽ ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു
* ദൈർഘ്യമേറിയ തടസ്സങ്ങളുടെ ആവശ്യമില്ലാതെ, പ്രവർത്തന ചക്രം തുടർച്ചയായി നടത്താം
*നിരവധി മെഷീനുകൾ അടങ്ങുന്ന സിസ്റ്റങ്ങൾ കേന്ദ്രമായും ഒരു കമ്പ്യൂട്ടറിൻ്റെ സഹായത്തോടെയും നിയന്ത്രിക്കാനാകും
നിയന്ത്രിത താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ കാർബോണിക് മെസറേഷൻ പ്രക്രിയകൾക്കായി ഡ്രമ്മിൻ്റെ പുറത്ത് കാവിറ്റി-ടൈപ്പ് കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.